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    对于陈晨 论文

    导读:陈晨 论文


    研究生课程(论文类)试卷 2 0 14 /2 0 15 学年第 1 学期
    课程名称: 材料表面工程 课程代码: 27000013 论文题目: 表面工程技术的发展与展望 学生姓名: 陈晨
    专业﹑学号: 142312107
    学院: 材料科学与工程学院

    摘要
    本文简单介绍了传统的模具表面处理技术,综述了表面处理新技术,包括离子氮碳共渗与类金刚石复合(DLC)、稀土表面技术、纳米表面技术、激光表面处理。并对今后的发展方向作了展望。
    关键词:表面处理 DLC 稀土表面技术 激光表面技术 纳米表面技术 前言
    在现代生产中,模具作为一种重要的工艺设备,对于各种工业产品生产至关重要。伴随着市场经济的快速发展,各行业也都有了突飞猛进的发展,在模具应用较为广泛和深入的诸多行业,如航空航天、家电工业和汽车制造行业等,对于模具工艺作出了更为严格的要求。因此,降低生产成本、提高模具质量水平,延长其使用寿命成为行业内亟待解决的重要问题。在模具表面处理工艺中,可以通过各种表面处理技术的运用,使模具表层性能、成分与组织得以改变,进而实现模具表面性能的大幅改善与优化,例如模具的隔热性能、脱模性能和摩擦性能的增强,耐磨性、硬度、抗咬合性能得以增强,型腔表面抗擦伤能力和高温抗氧化性能、耐腐蚀性能的提高等等。使模具使用寿命得以大幅度提高。
    随着模具使用的高负荷化、应力复杂化,人们对其质量与可靠性的要求日益提高,传统的单一表面处理的方法,已无法满足实际需求。对此,国内外一些研究者另辟蹊径,将传统的表面化学热处理技术如渗碳、氮化、离子氮化等,电镀技术如镀铬、铜和装饰镀金等与现代的CV D、P V D等薄膜技术相结合,发挥它们各自的优势,相互补充,提高材料的表面性能.当今这种相互结合的表面处理技术,即表面复合处理技术已成为表面处理技术的研究热点之一【1】。 1 表面处理的方法
    按模具的用途来分,可将其分为冷作模具、热作模具及塑料模具.模具的最终使用寿命是其综合性能的体现,只有将热处理工艺与表面处理技术很好地匹配,才能使模具既有心部的强韧性,又有表面的耐磨、耐蚀及耐疲劳性。常用的表面强化技术和表面涂层方法列于表1【2】。
    表1 常用的表面处理方法
    表面处理类型
    化学处理 方法 a.渗碳和碳氮共渗;
    b.渗氮或氮碳共渗;
    c.氧氮共渗,碳氮共渗和多元
    共渗,硫氮碳共渗稀土催渗和
    多元共渗;
    d.渗硼和渗金属
    高能束表面强化 激光表面涂覆;
    激光表面处理;
    离子注入等 适用于冷作模具 工模具 主要用途 适用于热作模具和刀具、冷加
    表面涂层 化学气相沉积(CVD); CVD适用于刀具;根据模具
    等离子体增强化学气相沉积不同的使用温度选择合适的
    (PCVD); PVD涂层
    物理气相沉
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